人玻璃前，用手發(fā)出模擬信號(hào)，檢查設(shè)備聯(lián)動(dòng)情況，主要檢查部位「1、冷卻段、下片合、風(fēng)壓及監(jiān)控器熒屏1、的數(shù)值和信號(hào)等。國(guó)策1爐要進(jìn)行少量玻璃試生產(chǎn)(不超過(guò)1排)，玻璃進(jìn)爐后，打開(kāi)前爐觀察玻璃在爐內(nèi)變形和運(yùn)動(dòng)情況，并根據(jù)玻璃變形情況進(jìn)一步調(diào)整加熱平衡壓力。風(fēng)柵吹風(fēng)開(kāi)始，要觀察玻璃出爐情況(如數(shù)量、變形等)，如果玻璃在風(fēng)柵炸裂、且玻璃停在冷卻段輥道中間，應(yīng)及時(shí)清除。正式生產(chǎn)的第一爐玻璃下片后，一定要檢查玻璃的彎曲、波形變形，同時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢員測(cè)量玻璃應(yīng)力值，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)并及時(shí)進(jìn)行記錄，連續(xù)生產(chǎn)3爐以后，再蒔質(zhì)檢員進(jìn)行測(cè)量。如達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，可以繼續(xù)生產(chǎn)，若調(diào)整參數(shù)后還達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)請(qǐng)工藝工程師進(jìn)行處理。在正常生產(chǎn)過(guò)程中更改玻璃品種，更改后的第一爐請(qǐng)質(zhì)檢員檢查玻璃加工質(zhì)量，如達(dá)不到要求要及時(shí)調(diào)整參數(shù)并及時(shí)進(jìn)行記錄；更換品種3爐后再請(qǐng)質(zhì)檢員進(jìn)行測(cè)量，其余同上。正式生產(chǎn)的第三爐要隨爐加工規(guī)定的質(zhì)檢樣片，以確定加工玻璃的顆粒數(shù)(鋼化)或破碎紋路(半鋼化)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。不滿足要調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)。鋼化爐加工產(chǎn)品最大規(guī)格為：平鋼化36oomm×244omm；正常生產(chǎn)時(shí)’玻璃的擺放位置應(yīng)盡量使?fàn)t膛各區(qū)均勻，如第一爐放在左側(cè)，接下來(lái)一爐應(yīng)靠右側(cè)，為避免玻璃在爐膛或鋼化段走斜碰到側(cè)壁造成事故，距側(cè)部距離應(yīng)不小于somm。如合同規(guī)定玻璃W邊或H邊進(jìn)爐的方向，嚴(yán)格按照合同執(zhí)行，如未注明要求，則按最大裝載率生產(chǎn)。鋼化下片段人員要經(jīng)常對(duì)鋼化玻璃的表面質(zhì)量、弓形、波形等進(jìn)行檢查，同時(shí)結(jié)合對(duì)鋼化玻璃顆粒數(shù)和應(yīng)力值的檢查，鋼化主操作工根據(jù)檢查結(jié)果出現(xiàn)的問(wèn)題，正確分析后選擇合理處理方法。